一、機械方面

- 軸承損壞：軸不對中使軸承承受額外的負載，導致其過早磨損、疲勞。例如，徑向不對中會讓軸承內外圈受力不均，產生異常的摩擦力，使軸承滾珠或滾柱磨損加劇，出現麻點、剝落等情況。

- 聯軸器損壞：持續的不對中會使聯軸器承受過大的應力。像彈性聯軸器的彈性元件可能會因過度變形而撕裂，剛性聯軸器則可能出現連接螺栓松動、斷裂，甚至聯軸器本體出現裂紋。

- 軸磨損或彎曲：長期的不對中，電機軸在不正常的受力狀態下運轉，可能導致軸表面磨損，嚴重時會使軸發生彎曲。一旦軸彎曲，電機運轉時的振動和噪聲會進一步增大。

二、性能方面

- 電機效率降低：軸不對中增加了電機的內部損耗。電機在運行時，需要克服因不對中產生的額外阻力矩，這使得電機輸出的有效功率減少，效率降低。

- 輸出功率不穩定：由于軸對中不佳，電機在運轉過程中受力不穩定，導致輸出的扭矩和轉速出現波動。這樣一來，電機驅動的負載設備不能正常工作，對于一些對轉速和扭矩要求嚴格的設備，如精密機床等，會嚴重影響其加工精度和產品質量。

三、振動和噪聲方面

- 異常振動：這是軸對中問題最常見的表現。電機運行時會產生明顯的振動，振動頻率和幅度因不對中程度、電機轉速等因素而異。軸向不對中主要引起軸向振動，而徑向不對中則主要導致徑向振動。

- 噪聲增大：隨著振動的加劇，電機運行時的噪聲也會明顯增大，產生刺耳的嗡嗡聲或者周期性的撞擊聲。這不僅影響工作環境，還可能是電機故障的先兆。

解決電機軸對中問題的方法

- 激光對中儀檢測：這是比較精準的檢測方法。它利用激光束來測量電機軸和負載軸的相對位置偏差。使用時，按照儀器的操作說明，在兩個軸上安裝好測量單元，儀器會顯示出軸在各個方向上的偏差數值，通過這些數值就能判斷軸是否對中。