2025-812
近期，我們某位客戶新安裝的水泵在使用中出現異常情況。他們發現設備運行時軸旋轉產生研磨聲，我們檢查后發現軸承外殼存在損壞（推測可能因運輸或存儲不當導致），進一步拆解水泵后，可見軸與中心安裝的葉輪兩側均有磨損痕跡。這些磨損的根源，指向設備上多個關鍵孔的同心度偏差：水泵外部的兩個密封孔、軸承箱內的軸承孔，其中心理論上應處于同一直線（即與轉軸中心線重合），一旦偏離便會引發部件摩擦、磨損甚至故障。以客戶的水泵為例，激光測量系統的安裝與操作流程如下1.系統組成與安裝激光測量系統包含四個核...
查看更多2025-811
相較于傳統的直尺和間隙對中法、打表法等，Easy-Laser激光對中儀在對中操作中具有多方面顯著優勢。在測量精度與可靠性上，激光對中儀精度可達0.001mm或更高，能有效避免傳統方法中因表架下垂、機械串動、讀數誤差等導致的不精準問題，測量結果更可靠，重復性和穩定性良好，為設備精準運行提供堅實保障。操作便捷性與效率方面，Easy-Laser激光對中儀安裝快捷，配備多種工裝，適合更多設備及場景。測量方法多樣，包括連續掃描法、多點測量法、任意三點法、時鐘法、通過法等，無需像打表法那...
查看更多2025-88
在軸對中操作中，百分表對中是一種傳統且常用的方法，其原理與操作過程有著明確的規范，同時在實際應用中也存在多種可能導致誤差的因素。百分表對中的原理基于逆向百分表測量邏輯。具體來說，是將兩塊百分表分別固定在聯軸節的兩邊，通過讀取百分表的數值來判斷軸的對中偏差。其中，一塊表的讀數反映的是平行偏差，即兩軸在平行方向上的位移差值；而兩塊表的讀數差值則體現了角度偏差，也就是兩軸軸線之間形成的夾角偏差。在測量過程中，需要讓軸轉動180度，并分別在6點、12點、9點、3點等位置記錄測量結果，...
查看更多2025-87
在工業生產中，旋轉機械的軸系不對中是常見問題，其具體情況及帶來的影響不容忽視。一、儀器不對中的主要情況角度不對中：軸線角度產生位移，兩軸中心線相交形成一定夾角，導致設備運轉時產生額外的力矩。平行不對中：軸線產生平行位移，兩軸中心線平行但不重合，存在徑向偏移。軟腳（短腳、虛腳）：當機器的所有著地點沒有處于支撐地基的同一個平面時就會出現軟腳，造成這種情況的原因可能是扭曲的機器底座、受損的機器地腳、地腳下面墊片數量不合適或存在臟污等雜物。綜合不對中：軸線既產生平行位移又產生角度位移...
查看更多2025-86
Easy-Laser激光測量系統廣泛應用于船舶制造與維修領域，可適配螺旋槳軸、吊艙、噴水推進器等各類船舶推進系統，同時能解決直線度、平面度等多種測量需求。其核心優勢在于組件靈活組合能力：不同系統的產品及配件可自由搭配（如軸對中系統與激光發射器結合，可用于平面度和驅動線直線度測量），既降低了技術人員的學習成本（只需掌握一種系統），又能實現高性價比的精準測量。根據船舶設計差異，螺旋槳軸驅動線可能包含傳動軸、軸承支架、尾軸管、齒輪箱、電機、聯軸器等部件，而Easy-Laser系統可...
查看更多2025-81
硬度計作為測量材料硬度的專業儀器，其工作原理是將特定壓頭以規定載荷壓入材料表面，再根據壓痕的深度、直徑等參數確定材料硬度值，以此體現材料抵抗局部變形的能力。但在實際測量中，其結果常受多種因素干擾，主要涉及樣本狀態、設備狀況、環境條件及操作規范等方面，具體如下：一、樣本狀態的影響樣本表面若存在油污、劃痕等缺陷，會導致壓頭與材料接觸不良，直接影響測量精度；若樣本厚度不足，會使測量出的硬度值偏低；而樣本內部材質不均勻，則會造成多次測量結果差異較大。二、設備關鍵部件的影響壓頭出現磨損...
查看更多2025-729
壓縮機是一種能壓縮氣體以提高壓力或輸送氣體的機器，應用領域十分廣泛。其中，往復式壓縮機在工業中使用頻率頗高，在其安裝階段，激光測量和對中工作是需要的，這是確保機器能夠長期有效且安全運行的關鍵。大型壓縮機制造商對于如何安裝和維護設備以獲取高性能有著明確的標準。而激光對中儀在這一過程中能發揮巨大作用，使用它可以完成90%的所需測量應用，比如某大型化工企業在安裝往復式壓縮機時，借助激光對中儀高效完成了各項測量，使壓縮機安裝精度提升了30%，后續故障發生率降低了25%。具體可實現的測...
查看更多2025-725
洛氏硬度檢測法最初是由美國人洛克威爾在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。洛氏硬度計TH500為指針式洛氏硬度計,可直接進行洛氏硬度測量,適用于硬質合金、碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的洛氏硬度檢測,測定硬度范圍:20~8HRA,20~100HRB，20~70HRC。一.洛氏硬度計TH500的詳細介紹采用洛氏(ROCKWELL)測量原理,可直接進行洛氏硬度測量，操作簡單，示值穩定，維護方便。TH500...
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